鍛件支持

一：毛坯檢測

在加工前先了解毛坯的材質、鍛后狀態(一般為正回火狀態，查閱鍛件合格證即材質書)。其次要檢查毛坯是否有疊層、裂紋等缺陷。測量毛坯外型尺寸。測量毛坯內外徑、高度尺寸、計算加工余量，較準確地估算出車削加工的分刀次數。

二：車削加工

1)粗車：根據車削工藝圖紙進行粗車加工，切削速度、切削量嚴格按工藝規定執行(一般切削速度為5轉/分鐘。切削量為10mm~12mm)。

2)粗車時效：軸承零件粗車完成后，采用三點支承、平放(不允許疊放)，時效時間不小于48小時后才能進行精車加工。

3)精車軸承零件精車時，切削速度每分鐘6至8轉，切削量0.3~0.5毫米。

4)成型精車：軸承零件成型精車時，為防止零件變形，須將零件固定夾緊裝置松開，使零件處于無受力狀態，車削速度為每分鐘8轉、切削量為0.2毫米。

5)交叉、三排滾子轉盤軸承內圈特別工藝：為防止交叉、三排滾子轉盤軸承內圈熱處理后變形。車削加工時須進行成對加工，即滾道背靠背加工，熱處理前不進行切斷，熱后切斷成型。

6)熱后精車：軸承內外圈熱處理后，進行精車成工序、工藝規程同2.3、2.4。

三：熱處理

1)滾道表面淬火：

軸承滾道表面中頻淬火，硬度不低于55HRC， 硬化層深度不小于4毫米，軟帶寬度小于50毫米，并在相應處作“S”標記。(有時客戶要求可以滲碳、滲氮、碳氮共滲等)

2)熱后回火處理：軸承內外圈中頻淬火后需在200C度溫度下48小時方可出爐。以確保內應力的消失。

四：滾、銑加工

對有內外齒的轉盤軸承，磨削加工前要進行滾銑齒工序，嚴格按工藝要求加工，精度等級要達到8級以上。

五：鉆孔

1)劃線：在測量零件的外型尺寸后，按圖紙規定尺寸進行劃線、定位工序，各孔相互差不得大于3%0。

2)鉆孔：對照圖紙檢測劃線尺寸，確保尺寸正確無誤后再進行鉆孔工序，分體內套轉盤軸承安裝孔應組合加工，并使軟帶相間180C度各孔距誤差不得大于5%

六：磨削加工

1)粗磨：采用中剛玉、軟三顆粒度為36度，大氣孔樹脂砂輪進行磨削，線速度控制在1500轉/分鐘，防止滾道燒傷。較大磨削深度不得超過1毫米。

2)精磨：采用顆粒度46度或60度樹脂砂輪磨削，磨削量要小于粗磨加工，光潔度要達到圖紙規定等級

七：裝配、交驗文件

1)配制游隙：磨削加工后要進行試裝配，以便測出初步游隙，根據計算數據及試裝游隙，再進行磨削加工，配出最終圖紙規定游隙。

2)零件檢測：游隙配制完成后，要再進行的零件檢測，并作相應記錄。

3)退磁、清洗、包裝并出具合格證。為了使用戶較好地了解轉盤軸承的內在質量及材料來源等技術參數，提供以下技術資料：

(1)轉盤軸承合格證。

(2)轉盤軸承安裝使用說明書。

(3)軸承零件材料合格證(材質書)。

(4)滾動體探傷報告。